6 слоя PCB платка от твърдо злато с дебелина 3,2 мм и отвор за мивка
Основна информация
| Модел № | PCB-A37 |
| Транспортна опаковка | Вакуумна опаковка |
| Сертификация | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Приложение | Потребителска електроника |
| Минимално пространство/ред | 0,075 мм/3 мил |
| Производствен капацитет | 50 000 кв.м./месец |
| HS код | 853400900 |
| Произход | Произведено в Китай |
Описание на продукта
Въведение в HDI PCB
HDI PCB се определя като печатна платка с по-висока плътност на окабеляване на единица площ в сравнение с конвенционалната печатна платка.Те имат много по-фини линии и пространства, по-малки отвори и подложки за улавяне и по-висока плътност на подложките за свързване, отколкото използваната в конвенционалната технология на печатни платки.HDI печатните платки са направени чрез микроотверстия, скрити отвори и последователно ламиниране с изолационни материали и проводникови проводници за по-голяма плътност на маршрутизиране.
Приложения
HDI PCB се използва за намаляване на размера и теглото, както и за подобряване на електрическите характеристики на устройството.HDI PCB е най-добрата алтернатива на високия брой слоеве и скъпите стандартни ламинати или последователно ламинирани плоскости.HDI включва слепи и заровени отвори, които помагат да се спести недвижимо пространство на печатни платки, като позволяват функции и линии да бъдат проектирани над или под тях, без да се прави връзка.Много от днешните отпечатъци на BGA и флип-чип компоненти с фина стъпка не позволяват движение между BGA подложките.Слепите и скритите отвори ще свързват само слоеве, изискващи връзки в тази област.
Технически и възможности
| ВЕЩ | ВЪЗМОЖНОСТ | ВЕЩ | ВЪЗМОЖНОСТ |
| Слоеве | 1-20л | По-дебела мед | 1-6OZ |
| Тип продукти | HF (високочестотна) и (радиочестотна) платка, платка с контрол на Imedance, HDI платка, BGA и платка Fine Pitch | Солдерна маска | Наня и Тайо;LRI и Мат Ред.зелено, жълто, бяло, синьо, черно |
| Основен материал | FR4 (Shengyi Китай, ITEQ, KB A+, HZ), HITG, FrO6, Rogers, Taconic, Argon, Nalco lsola и т.н. | Завършена повърхност | Конвенционален HASL, безоловен HASL, FlashGold, ENIG (lmmersion Gold) OSP (Entek), lmmersion TiN, lmmersion Silver, Hard Gold |
| Селективна повърхностна обработка | ENIG (immersion Gold) + OSP, ENIG (immersion Gold) + Gold Finger, Flash Gold Finger, immersionSlive + Gold Finger, Immersion Tin + Gold Finger | ||
| Техническа Спецификация | Минимална ширина на линията/пролука: 3,5/4mil (лазерна бормашина) Минимален размер на отвора: 0,15 мм (механична бормашина/лазерна бормашина с 4 фрези) Минимален пръстеновиден пръстен: 4 мил Максимална дебелина на медта: 6 Oz Максимален производствен размер: 600x1200 мм Дебелина на дъската: D/S: 0,2-70 mm, Многослойни: 0,40-7.Omm Минимален мост на маска за запояване: ≥0,08 мм Съотношение на страните: 15:1 Възможност за запушване: 0,2-0,8 мм | ||
| Толерантност | Покрити дупки Толеранс: ±0.08mm(min±0.05) Толеранс на отвори без покритие: ±O.05min (min+O/-005mm или +0.05/Omm) Толеранс на очертанията: ±0.15min(min±0.10mm) Функционален тест: Изолационно съпротивление: 50 ома (нормално) Сила на отлепване: 14N/mm Тест за термичен стрес: 265C.20 секунди Твърдост на спояващата маска: 6H E-test напрежение: 50ov±15/-0V 3os Изкривяване и усукване: 0,7% (тестова платка за полупроводници 0,3%) | ||
Характеристики - Предимство на нашите продукти
Повече от 15 години опит в производството на печатни платки
Големият мащаб на производство гарантира, че разходите ви за покупка са по-ниски.
Усъвършенстваната производствена линия гарантира стабилно качество и дълъг живот
100% тест за всички персонализирани PCB продукти
Обслужване на едно гише, ние можем да помогнем да закупите компонентите
Q/T Време за доставка
| Категория | Най-бързо време за изпълнение | Нормално време за доставка |
| Двустранен | 24 часа | 120 часа |
| 4 слоя | 48 часа | 172 часа |
| 6 слоя | 72 часа | 192 часа |
| 8 слоя | 96 часа | 212 часа |
| 10 слоя | 120 часа | 268 часа |
| 12 слоя | 120 часа | 280 часа |
| 14 слоя | 144 часа | 292 часа |
| 16-20 слоя | Зависи от конкретните изисквания | |
| Над 20 слоя | Зависи от конкретните изисквания | |
Ходът на ABIS да контролира FR4 PCBS
Подготовка на отвора
Внимателно премахване на отломки и регулиране на параметрите на бормашината: преди покритие с мед, ABIS обръща голямо внимание на всички отвори на FR4 PCB, обработени за отстраняване на отломки, неравности по повърхността и епоксидни петна, чистите отвори гарантират, че покритието успешно прилепва към стените на отвора .освен това в началото на процеса параметрите на бормашината се настройват точно.
Подготовка на повърхността
Внимателно премахване на ръбове: нашите опитни технически работници ще бъдат наясно предварително, че единственият начин да избегнете лош резултат е да предвидите необходимостта от специално боравене и да предприемете подходящите стъпки, за да сте сигурни, че процесът се извършва внимателно и правилно.
Скорости на термично разширение
Свикнал да работи с различните материали, АБИС ще може да анализира комбинацията, за да се увери, че е подходяща.след това запазвайки дългосрочната надеждност на КТР (коефициент на топлинно разширение), с по-нисък КТР, толкова по-малка е вероятността покритите проходни отвори да се повредят от многократно огъване на медта, която образува връзките на вътрешния слой.
Мащабиране
Контролът на ABIS, схемата се увеличава с известни проценти в очакване на тази загуба, така че слоевете да се върнат към техните проектирани размери след завършване на цикъла на ламиниране.също така, използвайки базовите препоръки за мащабиране на производителя на ламинат в комбинация с данни от вътрешния статистически контрол на процеса, за набиране на мащабни фактори, които ще бъдат постоянни във времето в тази конкретна производствена среда.
Машинна обработка
Когато дойде моментът да изградите вашата печатна платка, ABIS бъдете сигурни, че сте избрали, че разполага с подходящото оборудване и опит, за да я произведе
Мисия за качество на ABIS
Степента на преминаване на входящия материал над 99,9%, броят на процентите на масово отхвърляне под 0,01%.
Сертифицираните от ABIS съоръжения контролират всички ключови процеси, за да елиминират всички потенциални проблеми преди производството.
ABIS използва усъвършенстван софтуер за извършване на обширен DFM анализ на входящите данни и използва усъвършенствани системи за контрол на качеството в целия производствен процес.
ABIS извършва 100% визуална и AOI инспекция, както и извършва електрически тестове, тестове за високо напрежение, тестове за контрол на импеданса, микроразрези, тестове за термичен шок, тестове за спойка, тестове за надеждност, тестове за изолационно съпротивление и тестове за йонна чистота.
Сертификат
ЧЗВ
Повечето от тях от Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), който е вторият по големина производител на CCL в света по отношение на обема на продажбите от 2013 г. до 2017 г. Ние установихме дългосрочни отношения на сътрудничество от 2006 г. насам. Материалът от смола FR4 (Модел S1000-2, S1141, S1165, S1600) се използват главно за изработка на едностранни и двустранни печатни платки, както и многослойни платки.Ето подробности за справка.
За FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
За CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
За висока честота: Sheng Yi
За UV втвърдяване: Tamura, Chang Xing (* Наличен цвят: зелен) Спойка за една страна
За течна снимка: Tao Yang, Resist (мокър филм)
Chuan Yu (* Налични цветове: бяло, възможна спойка жълто, лилаво, червено, синьо, зелено, черно)
), оферта за 1 час
б), 2 часа обратна връзка с жалбата
в), 7*24 часова техническа поддръжка
г), 7*24 услуга за поръчка
д), 7 * 24 часа доставка
f), 7*24 производствен цикъл
Не, не можем да приемем файлове с картини, ако нямате Gerber файл, можете ли да ни изпратите мостра, за да го копираме.
Процес на копиране на PCB и PCBA:
Нашите процедури за осигуряване на качеството, както следва:
а), Визуална проверка
b), летяща сонда, инструмент за закрепване
c), Контрол на импеданса
d), Откриване на спойка
д), Цифров металографски микроскоп
f),AOI (Автоматизирана оптична инспекция)
Процентът на доставка на време е повече от 95%
а), 24 часа бързо обръщане за двустранен прототип на печатна платка
b), 48 часа за 4-8 слоя прототип на печатна платка
c),1 час за оферта
d), 2 часа за въпрос на инженер/обратна връзка с жалба
e), 7-24 часа за техническа поддръжка/услуги за поръчки/производствени операции
ABIS няма изисквания за MOQ нито за PCB, нито за PCBA.
ABlS извършва 100% визуална и AOL инспекция, както и електрически тестове, тестове за високо напрежение, тестове за контрол на импеданса, микроразрези, тестове за термичен шок, тестове за спойка, тестове за надеждност, тестове за изолационно съпротивление, тестове за йонна чистота и PCBA функционални тестове.
Основни индустрии на ABIS: промишлен контрол, телекомуникации, автомобилни продукти и медицина.Основен пазар на ABIS: 90% международен пазар (40%-50% за САЩ, 35% за Европа, 5% за Русия и 5%-10% за Източна Азия) и 10% вътрешен пазар.
| Производствен капацитет на продукти за гореща продажба | |
| Семинар за двустранни/многослойни печатни платки | Работилница за алуминиеви печатни платки |
| Технически възможности | Технически възможности |
| Суровини: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Суровини: Алуминиева основа, Медна основа |
| Слой: 1 слой до 20 слоя | Слой: 1 слой и 2 слоя |
| Минимална ширина на линията/разстояние: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Минимална ширина на линията/разстояние: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Минимален размер на отвора: 0,1 mm (пробиване на отвор) | Мин.Размер на отвора: 12mil (0,3 mm) |
| Макс.Размер на дъската: 1200мм* 600мм | Макс. размер на дъската: 1200 мм * 560 мм (47 инча * 22 инча) |
| Дебелина на готовата плоскост: 0.2mm- 6.0mm | Дебелина на готовата дъска: 0,3 ~ 5 мм |
| Дебелина на медно фолио: 18um~280um(0.5oz~8oz) | Дебелина на медно фолио: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Толеранс на отвора NPTH: +/-0,075 mm, толеранс на отвора PTH: +/-0,05 mm | Толеранс на позицията на отвора: +/-0,05 мм |
| Толеранс на контура: +/-0,13 mm | Толеранс на очертанията на маршрута: +/ 0,15 mm;толеранс на контура на щанцоване: +/ 0,1 мм |
| Повърхностно покритие: безоловен HASL, имерсионно злато (ENIG), имерсионно сребро, OSP, златно покритие, златен пръст, въглеродно мастило. | Повърхностно покритие: HASL без олово, злато за потапяне (ENIG), сребро за потапяне, OSP и др. |
| Толеранс за контрол на импеданса: +/-10% | Толеранс на остатъчна дебелина: +/-0,1 мм |
| Производствен капацитет: 50 000 кв.м./месец | MC PCB Производствен капацитет: 10 000 кв.м./месец |
