Производство на персонализирана твърда златна печатна платка FR4 твърда многослойна печатна платка
Основна информация
| Модел № | PCB-A14 |
| Транспортна опаковка | Вакуумна опаковка |
| Сертификация | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Приложение | Потребителска електроника |
| Минимално пространство/ред | 0,075 мм/3 мил |
| Производствен капацитет | 50 000 кв.м./месец |
| HS код | 853400900 |
| Произход | Произведено в Китай |
Описание на продукта
FR4 PCB Въведение
FR означава „забавител на горенето“, FR-4 (или FR4) е обозначение за клас NEMA за подсилен със стъкло епоксиден ламинат, композитен материал, съставен от тъкан от фибростъкло със свързващо вещество от епоксидна смола, което го прави идеален субстрат за електронни компоненти на печатна платка.
Плюсове и минуси на FR4 PCB
Материалът FR-4 е толкова популярен поради многото си чудесни качества, които могат да бъдат от полза за печатните платки.Освен че е достъпен и лесен за работа, той е електрически изолатор с много висока диелектрична якост.Освен това е издръжлив, устойчив на влага, температура и лек.
FR-4 е широко приложим материал, популярен най-вече заради ниската си цена и относителната механична и електрическа стабилност.Въпреки че този материал има много предимства и се предлага в различни дебелини и размери, той не е най-добрият избор за всяко приложение, особено за високочестотни приложения като RF и микровълнови дизайни.
Двустранна структура на печатни платки
Двустранните печатни платки са може би най-разпространеният тип печатни платки.За разлика от еднослойните печатни платки, които имат проводящ слой от едната страна на платката, двустранната печатна платка идва с проводящ меден слой от двете страни на платката.Електронните вериги от едната страна на платката могат да бъдат свързани от другата страна на платката с помощта на дупки (преходни отвори), пробити през платката.Възможността за пресичане на пътеки отгоре надолу значително увеличава гъвкавостта на дизайнера на схеми при проектирането на схеми и се поддава на значително увеличаване на плътността на веригата.
Многослойна PCB структура
Многослойните печатни платки допълнително увеличават сложността и плътността на дизайна на печатни платки чрез добавяне на допълнителни слоеве извън горния и долния слой, наблюдавани в двустранните платки.Многослойните печатни платки се изграждат чрез ламиниране на различните слоеве.Вътрешните слоеве, обикновено двустранни печатни платки, са подредени заедно, с изолационни слоеве между и между медното фолио за външните слоеве.Отвори, пробити през платката (преходни отвори), ще направят връзки с различните слоеве на платката.
Откъде идва смолистият материал в ABIS?
Повечето от тях от Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), който е вторият по големина производител на CCL в света по отношение на обема на продажбите от 2013 г. до 2017 г. Ние установихме дългосрочни отношения на сътрудничество от 2006 г. насам. Материалът от смола FR4 (Модел S1000-2, S1141, S1165, S1600) се използват главно за изработка на едностранни и двустранни печатни платки, както и многослойни платки.Ето подробности за справка.
За FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
За CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
За висока честота: Sheng Yi
За UV втвърдяване: Tamura, Chang Xing (* Наличен цвят: зелен) Спойка за една страна
За течна снимка: Tao Yang, Resist (мокър филм)
Chuan Yu (* Налични цветове: бяло, възможна спойка жълто, лилаво, червено, синьо, зелено, черно)
Технически и възможности
ABIS има опит в производството на специални материали за твърди печатни платки, като: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base и др. По-долу е даден кратък преглед за информация.
| Вещ | Производствен капацитет |
| Броят на слоевете | 1-20 слоя |
| Материал | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base и др. |
| Дебелина на дъската | 0,10 мм-8,00 мм |
| Максимален размер | 600mmX1200mm |
| Толерантност на очертанията на дъската | +0,10 мм |
| Толерантност на дебелината (t≥0.8mm) | ±8% |
| Толеранс на дебелината (t<0,8 мм) | ±10% |
| Дебелина на изолационния слой | 0,075 мм - 5,00 мм |
| Минимална линия | 0,075 мм |
| Минимално пространство | 0,075 мм |
| Дебелина на медта на външния слой | 18um--350um |
| Дебелина на медния вътрешен слой | 17um--175um |
| Пробиване на дупка (механично) | 0,15 мм - 6,35 мм |
| Краен отвор (механичен) | 0,10 мм-6,30 мм |
| Толеранс на диаметъра (механичен) | 0,05 мм |
| Регистрация (механична) | 0,075 мм |
| Съотношение | 16:1 |
| Тип маска за запояване | LPI |
| SMT Mini.Solder Mask Ширина | 0,075 мм |
| Мини.Пропуск на маска за запояване | 0,05 мм |
| Диаметър на отвора за тапа | 0,25 мм - 0,60 мм |
| Контрол на импеданса Толерантност | ±10% |
| Повърхностно покритие/обработка | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Процес на производство на печатни платки
Процесът започва с проектиране на оформлението на PCB с помощта на всеки софтуер за проектиране на PCB / CAD инструмент (Proteus, Eagle или CAD).
Всички останали стъпки са производственият процес на твърда печатна платка е същият като едностранна печатна платка или двустранна печатна платка или многослойна печатна платка.
Q/T Време за доставка
| Категория | Най-бързо време за изпълнение | Нормално време за доставка |
| Двустранен | 24 часа | 120 часа |
| 4 слоя | 48 часа | 172 часа |
| 6 слоя | 72 часа | 192 часа |
| 8 слоя | 96 часа | 212 часа |
| 10 слоя | 120 часа | 268 часа |
| 12 слоя | 120 часа | 280 часа |
| 14 слоя | 144 часа | 292 часа |
| 16-20 слоя | Зависи от конкретните изисквания | |
| Над 20 слоя | Зависи от конкретните изисквания | |
Ходът на ABIS да контролира FR4 PCBS
Подготовка на отвора
Внимателно премахване на отломки и регулиране на параметрите на бормашината: преди покритие с мед, ABIS обръща голямо внимание на всички отвори на FR4 PCB, обработени за отстраняване на отломки, неравности по повърхността и епоксидни петна, чистите отвори гарантират, че покритието успешно прилепва към стените на отвора .освен това в началото на процеса параметрите на бормашината се настройват точно.
Подготовка на повърхността
Внимателно премахване на ръбове: нашите опитни технически работници ще бъдат наясно предварително, че единственият начин да избегнете лош резултат е да предвидите необходимостта от специално боравене и да предприемете подходящите стъпки, за да сте сигурни, че процесът се извършва внимателно и правилно.
Скорости на термично разширение
Свикнал да работи с различните материали, АБИС ще може да анализира комбинацията, за да се увери, че е подходяща.след това запазвайки дългосрочната надеждност на КТР (коефициент на топлинно разширение), с по-нисък КТР, толкова по-малка е вероятността покритите проходни отвори да се повредят от многократно огъване на медта, която образува връзките на вътрешния слой.
Мащабиране
Контролът на ABIS, схемата се увеличава с известни проценти в очакване на тази загуба, така че слоевете да се върнат към техните проектирани размери след завършване на цикъла на ламиниране.също така, използвайки базовите препоръки за мащабиране на производителя на ламинат в комбинация с данни от вътрешния статистически контрол на процеса, за набиране на мащабни фактори, които ще бъдат постоянни във времето в тази конкретна производствена среда.
Машинна обработка
Когато дойде моментът да изградите вашата печатна платка, ABIS бъдете сигурни, че сте избрали, че разполага с подходящото оборудване и опит, за да я произведе правилно от първия опит.
Контрол на качеството
BIS решава проблема с алуминиевите печатни платки?
Суровините са строго контролирани:Пропускът на входящия материал е над 99,9%.Броят на процентите на масово отхвърляне е под 0,01%.
Контролирано ецване на мед:медното фолио, използвано в алуминиевите печатни платки, е сравнително по-дебело.Ако обаче медното фолио е над 3oz, ецването изисква компенсация по ширина.С високо прецизното оборудване, внесено от Германия, минималната ширина/пространство, което можем да контролираме, достига 0,01 mm.Компенсацията на ширината на следата ще бъде проектирана точно, за да се избегне излизане от толеранса на ширината на следата след ецване.
Висококачествен печат на маска за запояване:Както всички знаем, има трудност при отпечатването на маска за запояване на алуминиева печатна платка поради дебелината на медта.Това е така, защото ако следата от мед е твърде дебела, тогава гравираното изображение ще има голяма разлика между повърхността на следата и основната платка и отпечатването на маска за запояване ще бъде трудно.Ние настояваме за най-високите стандарти за масло за маска за спояване в целия процес, от еднократното до двукратното отпечатване на маска за запояване.
Механично производство:За да се избегне намаляването на електрическата якост, причинено от механичния производствен процес, включва механично пробиване, формоване и V-нарязване и т.н. Следователно, за производство на продукти в малък обем, ние даваме приоритет на използването на електрическо фрезоване и професионална фреза.Също така, ние обръщаме голямо внимание на регулирането на параметрите на пробиване и предотвратяване на генерирането на грапавини.
Сертификат
ЧЗВ
Проверен до 12 часа.След като въпросът на инженера и работният файл бъдат проверени, ще започнем производството.
ISO9001, ISO14001, UL САЩ и САЩ Канада, IFA16949, SGS, RoHS доклад.
Нашите процедури за осигуряване на качеството, както следва:
а), Визуална проверка
b), летяща сонда, инструмент за закрепване
c), Контрол на импеданса
d), Откриване на спойка
д), Цифров металографски микроскоп
f),AOI (Автоматизирана оптична инспекция)
Не, не можемприемамфайлове с изображения, ако няматеГерберфайл, можете ли да ни изпратите мостра, за да го копираме.
Процес на копиране на PCB и PCBA:
Процентът на доставка на време е повече от 95%
а), 24 часа бързо обръщане за двустранен прототип на печатна платка
b), 48 часа за 4-8 слоя прототип на печатна платка
в), 1 час за оферта
d), 2 часа за въпрос на инженер/обратна връзка с жалба
e), 7-24 часа за техническа поддръжка/услуга за поръчка/производствени операции
ABIS няма изисквания за MOQ нито за PCB, нито за PCBA.
Всяка година участваме в изложби, като най-новото еЕкспо Електроника&ElectronTechExpo в Русия от април 2023 г. Очакваме вашето посещение.
ABlS извършва 100% визуална и AOL инспекция, както и електрически тестове, тестове за високо напрежение, тестове за контрол на импеданса, микроразрези, тестове за термичен шок, тестове за спойка, тестове за надеждност, тестове за изолационно съпротивление, тестове за йонна чистота и PCBA функционални тестове.
а), оферта за 1 час
б), 2 часа обратна връзка с жалбата
в), 7*24 часова техническа поддръжка
г), 7*24 услуга за поръчка
д), 7 * 24 часа доставка
f), 7*24 производствен цикъл
| Производствен капацитет на продукти за гореща продажба | |
| Семинар за двустранни/многослойни печатни платки | Работилница за алуминиеви печатни платки |
| Технически възможности | Технически възможности |
| Суровини: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Суровини: Алуминиева основа, Медна основа |
| Слой: 1 слой до 20 слоя | Слой: 1 слой и 2 слоя |
| Минимална ширина на линията/разстояние: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Минимална ширина на линията/разстояние: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Минимален размер на отвора: 0,1 mm (пробиване на отвор) | Мин.Размер на отвора: 12mil (0,3 mm) |
| Макс.Размер на дъската: 1200мм* 600мм | Макс. размер на дъската: 1200 мм * 560 мм (47 инча * 22 инча) |
| Дебелина на готовата плоскост: 0.2mm- 6.0mm | Дебелина на готовата дъска: 0,3 ~ 5 мм |
| Дебелина на медно фолио: 18um~280um(0.5oz~8oz) | Дебелина на медно фолио: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Толеранс на отвора NPTH: +/-0,075 mm, толеранс на отвора PTH: +/-0,05 mm | Толеранс на позицията на отвора: +/-0,05 мм |
| Толеранс на контура: +/-0,13 mm | Толеранс на очертанията на маршрута: +/ 0,15 mm;толеранс на контура на щанцоване: +/ 0,1 мм |
| Повърхностно покритие: безоловен HASL, имерсионно злато (ENIG), имерсионно сребро, OSP, златно покритие, златен пръст, въглеродно мастило. | Повърхностно покритие: HASL без олово, злато за потапяне (ENIG), сребро за потапяне, OSP и др. |
| Толеранс за контрол на импеданса: +/-10% | Толеранс на остатъчна дебелина: +/-0,1 мм |
| Производствен капацитет: 50 000 кв.м./месец | MC PCB Производствен капацитет: 10 000 кв.м./месец |
